點檢管理好經驗分享：寶鋼馬氏點檢法 《怎樣當好點檢員》
信息來源：寶武新聞中心、寶鋼故事 等整合
馬育智《怎樣當好點檢員》
在樣板廠，怎樣當好一個點檢員。我的認識是：
一、點檢員的任務和點檢員應具備的條件：
1、“點檢”工作任務：企業下屬原料、燒結單元的儀表裝備保障；
2、“點檢”必須具備的條件：
a、 具有一定的文化基礎知識；
b、具有點檢設備和維護設備的經驗；
c、 必須熟悉設備,熟悉產品制作工藝；
d、具有做好相關部門協調工作的能力；
e、 具有對工作不斷改進的進取心；
f、 具有勤奮工作認真負責的精神。
二, 設備對點檢員的客觀要求：
1. 保證產品作業設備的正常運轉；
2. 以最少的人力，物力，財力對設備進行計劃性維修；
3. 做好切合實際的備品和資材（備品配件+維修材料）的準備；
4. 通過對設備的點檢，維修和改善，保持設備以最大限度的為企業產品服務；
三, “點檢”工作的藝術性：
1. 按時間過程對工作實行目標管理。
年有目標--- 按企業的總目標，訂出自己的工作目標；
季有目標--- 主要完成那些工作的具體實施計劃；
月有調整--- 按實際情況合理安排；
日有重點--- 在保證半日現場點檢的前提下，抓住當天的工作重點。
2. 按對內（操作、技術）對外（檢修、物流）實施協調有關部門工作；
3. 按點檢工作的輕重緩急，來平衡自己的工作；
4. 用“PDCA”不斷推進點檢工作的各個環節，以提高點檢精度。
5. 通過PDCA不斷循環方法，使檢查點逐漸減少，使檢查標準更切合實際，使點檢方法更加科學，使點檢周期逐步延長，使點檢作業不斷向操作點檢轉移，從而提高點檢精度。用點檢員有限的精力抓住點檢工作的重要環節。
點檢員的工作是周而復始的平凡勞動，做好這項工作同樣能得到人們的尊重，在樣板廠對優秀的點檢員，人們給予“神”的稱呼，我當不了“神”，但我想當一名稱職的點檢員，我想我是能夠做到的。
附 錄：
樣板廠（鋼鐵廠）的原料車間儀表點檢員，一天的工作時間安排及作業內容：
一. 7：40 ~ 7：50
電話問訊操作側，負責設備日常點檢人員，昨夜，設備運轉有否故障及今天產品操作設備的情況。
根據所了解情況，判斷是操作不當還是設備故障，為當天的“不停產檢修”，提供檢修準備。更換工作服及班前相關的事務。
二. 7：50 ~ 8：00企業體操
三. 8：00 ~ 8：:05
儀表檢修部門，全體碰頭會。內容：
1）預定工作事項
2）相互工作聯系。
四. 8：05 ~ 8：15
點檢工長與點檢組員碰頭會。內容：
1）在安全、點檢，修理等問題上的分工預定；
2）相互在身體健康、生活設施或其他方面情況聯系。
五. 8：15 ~ 8：40
檢修工程碰頭會。由操作側原料車間領導主持，參加人有操作人員、工程責任者、中央機修或外協單位，地區儀表、檢修三人全部參加。
會議內容：
1）檢修工程內容，施工時間，施工者。
2）領發各種施工所需許可證.
3）確認工程聯絡員及試運轉時間。
六. 8：40 ~ 12：00
半日“點檢”，這是點檢員每天工作主要任務和目標。
點檢內容：重點點檢和精密點檢，以及早上電話中所了解設備情況進行點檢。
點檢范圍：將原料、燒結地區儀表設備分成五個塊。周一至周五每天點檢一個塊。
“五個塊”劃分情況：
1）燒結場中與原料有關的儀表塊；
2）燒結機系統儀表塊；
3）原料場皮帶秤（二分之一）；
4）原料場皮帶秤（二分之一）；
5）原料場水道等其他儀表塊。
七. 13：00 ~ 13：30
安排明天檢修工程碰頭會，由原料燒結的機修領導主持。
八. 13：30 ~ 16：20
辦公室里，關于“點檢”的管理工作。
內容：對外協單位檢修工時計算、儀表檢修的備品、計劃準備；
點檢日志記錄、匯總各種有關技術資料以及自主管理活動。
試運轉相關會：當天由工程試運轉活動，要參加檢查確認工程質量。
九. 16：20 ~ 16：30
交接班前后相關的工作，更換服等。沒有需求可以下班。
以下，摘自 寶鋼 張孝桐 的文章：
圍繞著企業產品作業線設備“點檢”，寶鋼還作了以下的幾件事：
1、突破了一個設備管理的怪圈：
改革開放前，由于不設設備“點檢”，且對設備管理也不善，從國外引進的先進設備，投產后一年，設備精度劣化；兩年，控制系統失靈；三年，生產不出合格產品。設備的運行狀態，由全自動進入到變為半自動；再由半自動變為手動；最后由手動變到癱瘓不動的怪圈，企業被迫進行設備“四恢復”，即恢復設備的完整；恢復設備精度；恢復設備的系統功能；恢復設備的整體性能，其后果是給國家和企業，造成了極大的經濟損失。
國家三令五申：“寶鋼工程”絕對不能步入此后塵，寶鋼人從85.9投產開始就加強設備管理，經歷了“安全、順行、持續、穩定”的達標、達產階段；提出銷售額、利稅、產量和合同完成率100%的階段；按用戶要求組織生產提高客戶滿意度的階段及精益運營、降本增效、提升領導力，開展深入學習實踐科學發展觀活動，促進寶鋼第二次創業，實現寶鋼新一輪發展戰略的階段，近40年來，寶鋼的產品作業設備，由于推進了“點檢”，始終處于完全能滿足產品的需求。
2、改變了一個設備管理的舊習：
當今，許多企業對傳統的企業管理模式，特別是習慣的計劃經濟時代的設備管理模式沒有足夠的反思，其后遺癥是分工太細，表現在：企業產品制作運行時是采取“重生產、輕維修”的安排，生產系統是不管設備維護，設備系統是只管“設備完好”，企業內形成了：生產系統和設備系統兩大板塊分段管理的現實；為了趕制生產任務，不惜犧牲設備為代價，拼設備的現象比比皆是；企業有了成績是歸生產部門的、有了問題是屬于設備系統的。
寶鋼在引進和學習了“全員參加的生產維修”即“TPM”的基礎上，并不以TPM來命名！因為，這涉及到侵占他國知識產權的原則問題，而是根據實情確立了“五制配套的現場管理”（即：以作業長制為中心、以計劃值管理為目標、以設備點檢定修制為重點、以自主管理為基礎和以標準化作業為準繩的基層管理方式），徹底改變了“計劃經濟傳統企業”設備管理方式的舊習慣。
3、明確了一個設備管理的方向：
企業的“設備管理”到底是為了什么？這個問題在計劃經濟時代是不明確的，在不少的企業里，設備系統的人員整天來得早、走得晚，忙忙碌碌，是在忙“設備維修”、是在為“設備完好”而努力。總之，是設備為了設備而工作。當今，國家已經明確地將企業設備管理工作定位為“生產性服務業”，也可以理解為“設備要為企業的產品服務”！可見，企業的設備管理的重點必須轉變到“產品、作業線的設備”上來、必須要轉到“要服務于產品的全面生產維修”方向上來。寶鋼的樣板廠是個成熟的市場經濟環境下的企業，寶鋼人從一開始就明確：設備要為企業的產品服務，企業要追求的目標是：企業價值的最大化、社會主義市場經濟環境下，企業一切工作都必須圍繞著產品轉、生產和設備的關系，不是分段管理，也不是接力棒，而是企業中的“利益共同體”，要共同為企業的戰略目標努力；而設備系統追求的則是“用戶滿意”，這是當今時期質量的最高標準。
4、建設了一支設備管理的隊伍：
許多企業設備管理的責任者不明確，重擔壓在各級領導者的身上，表現在：
a、企業不明確或沒有設專職掌握設備運行狀態的責任者；
b、不明確如何與現場操作工掌握的運行信息溝通；
c、不明確誰是設備管家？一些企業設備是誰也管、誰也不全管的狀態。
寶鋼徹底改變了傳統的計劃經濟注重于上層管理（即讓少數人參加管理的方式）的模式，將企業設備管理的重心下移，充分發揮基層員工的積極性。推行的點檢定修制，即“以點檢為核心的設備管理”體系，明確企業設備管理的重點是：“產品作業線設備”，每條產品作業設備線都設點檢組，負責產品作業設備的狀態管理，實施三位一體（產品作業線上的操作員、設備員和工程技術人員）的點檢制，建立了一支寶鋼產品作業設備的管家隊伍，設備管家貼近設備最有發言權，能達到預防為主的目的，停產檢修的現場指揮也由他們擔當，更能提高管理效率。
企業建立一支產品作業線的“設備管家”管理設備的隊伍，強化基層管理，使整個設備管理重心下移，讓最了解、最熟悉現場設備運行技術狀態的三位一體的設備管家，來“點檢”并掌控設備運行狀態，點檢出隱患或故障后來掌管編制維修計劃，強化了基礎管理，符合科學發展觀以確保企業產品制作的正常進行。
5、提高了一個設備管理的臺階：
寶鋼實施以“點檢”為核心的管理，其設備效率管理的進化，自2001年6月就開始實施了和世界上各企業設備管理指標接軌的“設備綜合效率”即OEE的管理，并早就擺脫了不適應社會主義市場經濟的“設備完好率”的考核；進入到21世紀，如何簡政放權，充分發揮廣大基層員工的積極性，領導指導作業的過程而以結果為導向實施考核，根據企業在市場獲取的訂單或合同，企業產品作業線上的管家們，對所管轄的產品作業線設備認真地消化吃透，根據產線設備中的最薄弱環節的產能和產品作業計劃的產量，計算出考核階段允許停產的時間，作為設備管理系統對企業產品保障的必要條件，嚴格做到“停產時間可控”！
6、突出了一個設備信息的數據：
寶鋼股份“設備管理信息系統”，也于2002年4月3日，經過11個月的試運行后，投入運行，其應用架構為：設備點檢與給油脂周期管理、設備維修作業、設備維修技術，三大內容的優化組合。
2007年2月，寶鋼又提出了“由點檢定修向狀態維修轉變”的理念，這是在新時期的一個符合世界潮流的、與時俱進的信號，給企業的設備工作者提出了新的要求，2007年11月，又進一步補充為“加強設備預防性和預測性維修”，這就更完善地闡明了當今時代設備的進化和我們的對策，要求點檢要“預知狀態、超前管理”；
2008年11月，為應對市場的挑戰，及時提出了“將設備改善和優化作為工作重點”的目標舉措；隨著工業4.0及中國制造2025的提出，信息化、大數據、云計算及互聯網+裝備保障等新思維、新理念的提出，采用設備狀態數據采集器，具有網絡傳輸和診斷功能。設備狀況圖能將點檢員點檢采集的數據，經計算機自動篩選后，存入“數據倉庫”，通過積累、挖掘、利用、優化的循環，形成了設備狀況趨勢圖、還有設備檢修成本管理：預算、控制、適時統計、查詢等，近年來，設備管理的信息化系統又有了更新的發展；并在向智能化、智能維護的方向在努力。使寶鋼的設備管理又上了一個新臺階。
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